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中国石油网消息（记者 柳智青）4月22日，碧波荡漾、草长莺飞的吉林松原查干湖景区内，亚洲陆上最大采油平台——吉林油田新立采油厂16号平台与湿地美景融为一体。“这个平台通过智能分注、一体化橇装集输及光伏发电等技术，石油采收率提高8.7个百分点，整体能耗降低25%。”新立采油厂总工程师张成明说。

“十三五”期间，面对资源品质不断下降和低油价的双重挑战，吉林油田解放思想、打破常规，通过持续创新与实践大井丛建产技术，原油产能建设逐渐转型升级，探索形成了以提高单井产量、提高区块采收率、降低产能建设投资、降低开发生产成本“双提双降”为核心的大平台集约化建产模式，在节约土地、提升效益等方面优势显著。据统计，2015年以来，吉林油田累计完成3口井及以上的平台建设725个，占全部产能建设的80%以上，其余采用分散式建井，共节约永久征地170万平方米以上。

在方案设计方面，油田创新多专业一体化交互优化工作模式，形成了不同条件下平台产能建设经济评价方法，实现了从小平台向大平台合理井数整体开发、由地面受限的被动优化向全面推动的主动优化转型，保障了方案源头“技术最优、成本最低”。

在工程技术方面，油田形成了以钻井提质提速、节能降耗为目的的大平台钻井技术系列，推广应用钻井液不落地处理技术，实现绿色生产节能减排；攻关完善了大平台工厂化作业技术系列，实现钻井投资下降15%，钻井周期缩短32%，集团化压裂提产60%。

地面建设运维方面，油田形成了大井丛地面控投、降本技术系列，坚持橇装化及模块化设计理念，试验、推广了双井抽油机、液压抽油机等大井丛低成本举升工艺技术，降投资、控成本。积极推进新能源融合发展，探索推行绿电孤网运行模式，打造零碳示范区；推广低成本物联网技术、智能化管理、少人或无人值守模式，管控水平进一步提升，节省地面投资15%，降低地面运行费用30%，减少一线操作员工40%。

近两年来，吉林油田坚持强化新理念、新技术应用，突出开发方案的价值创造本质，持续深化工程与地质、地面与地下、技术与经济、油气与新能源一体化优化，严格把控油田开发方案设计源头的效益关和方案实施过程的成本关，持续推动大平台集约化建产模式迭代升级。

作为大平台集约化建产的典型代表，16号大平台创新应用了井网重构、集团压裂、智能分注、液压采油、一体化橇装集输及光伏发电等技术。依托自主设计、建设和维护的物联网系统，逐步实现油藏智能化管理，管理层级也由队级压缩为班组级，并逐步过渡到无人值守，生产管理效率提高25%以上。